Bredel Hose Pumps odgrywa integralną rolę w zrównoważonym rozwiązaniu TOMRA do obierania ziemniaków

Pompy perystaltyczne Bredel stanowią element realizowanego przez firmę TOMRA Food zrównoważonego rozwiązania w zakresie parowego obierania ziemniaków, które redukuje zużycie wody, uzdatnianie wody i odpady żywnościowe.

Urządzenie TOMRA Dry Peel Separator (DPS) wykorzystuje rozwiązanie Bredel jako pompę do suchych odpadów, która umożliwia przetwórcom żywności zmniejszenie zużycia wody i odzyskanie obierek ziemniaka oraz skrobi do wykorzystania w paszy dla zwierząt lub fermentacji beztlenowej (biogaz). 

Obrana parą skórka jest oddzielana za pomocą siły odśrodkowej wewnątrz urządzenia TOMRA DPS, co pozwala uniknąć konieczności stosowania separatorów szczotkowych i wody. Z bębna, który obraca się z dużą prędkością, obierki przepływają do pompy perystaltycznej Bredel, która przenosi materiał na składowisko przetwórcy żywności.

Co istotne, Bredel minimalizuje przestoje i konserwację podczas przetwarzania odpadów ze skórek warzywnych na parze, które zawierają wysokie stężenie ciał stałych, brudu, żwiru i piasku. Sprawia to, że zawiesina z obierkami jest nie tylko lepka, ale i ścierna.

Eamonn Cullen, Market Manager Peeling w TOMRA Food, mówi, że Bredel odgrywa kluczową rolę w zrównoważonym rozwiązaniu TOMRA w zakresie wydajnego, niezawodnego i opłacalnego obierania ziemniaków.

Mówi: „Korzystanie z pompy perystaltycznej Bredel ma wiele zalet. Jedną z nich jest możliwość pompowania obierek bez konieczności dodawania wody. Inna to możliwość pompowania gorącej, ściernej, obranej parą skórki i skrobi.

Główną korzyścią dla nas jest zadowolenie klientów. Obecnie przetwórcy żywności przetwarzają większe ilości produktów i mają mniej okazji do zatrzymań linii. Ograniczona konserwacja i wysoka niezawodność mają kluczowe znaczenie i jest to główny powód, dla którego przetwórcy wybierają TOMRA. Pompa perystaltyczna Bredel jest elementem rozwiązania TOMRA. Zauważamy jej bardzo dobre dopasowanie do rozwiązania TOMRA DPS. 

Systemy pompowe w zakładach przetwórstwa spożywczego są niedocenianymi bohaterami procesu. Działają konsekwentnie i niezawodnie dzień po dniu. Gdyby doszło do zatoru lub nieoczekiwanej awarii, linia musiałaby zostać zatrzymana, co skutkowałoby ogromnymi kosztami dla przetwórcy żywności.

Jeśli wezmą Państwo również pod uwagę pracowników fabryki, których zadaniem byłoby usunięcie tego zatoru i oczyszczenie, musieliby oni przerwać swoją pracę, aby pomóc w opróżnianiu i czyszczeniu pompy oraz powiązanych z nią rurociągów. Proszę sobie wyobrazić, jak trudne byłoby to zadanie i jak wpłynęłoby na codzienną pracę w fabryce”.

Minimalizowanie ilości odpadów i możliwość produkcji biogazu

Unikatowa maszyna TOMRA do oddzielania suchych skórek jest w stanie oddzielić obierki z obranych parą ziemniaków z wydajnością 50 000 kg/godz., ze stratą obierek na poziomie 5%, oraz z obranej parą marchwi z wydajnością 40 000 kg/godz. Oznacza to możliwość przetwarzania ponad 2000 kg obierek na godzinę.

Unikatowa linia obierania TOMRA jest w stanie oddzielić obierki z obranych parą ziemniaków z wydajnością 50 000 kg/godz., ze stratą obierek na poziomie <5%, oraz z obranej parą marchwi z wydajnością 40 000 kg/godz. Oznacza to możliwość przetwarzania ponad 2000 kg obierek na godzinę.

Według firmy TOMRA obecnie 85% frytek na świecie jest przetwarzanych przez różne urządzenia TOMRA, a jej rozwiązania w zakresie obierania są używane przez takie firmy jak Lamb Weston EMEA. Wdrożenie systemu DPS zwiększa wydajność pracy przetwórcy żywności i minimalizuje marnotrawstwo żywności.

Eamonn Cullen, Market Manager Peeling w TOMRA Food (zdjęcie dzięki uprzejmości TOMRA)

Lokalizacja pompy Bredel w systemie parowego obierania TOMRA

Eamonn Cullen, Market Manager Peeling w TOMRA Food, mówi: „TOMRA nieustannie wprowadza innowacje i poszukuje nowych technologii, które pomogą firmom zmniejszyć ilość odpadów. W przypadku żywności skutkuje to maksymalizacją wykorzystania każdego kawałka żywności wchodzącego do łańcucha dostaw, aby w pełni wykorzystać jego potencjał i zminimalizować ilość odpadów. Jest to lepsze dla środowiska, lepsze dla biznesu i prowadzi nas do bardziej zrównoważonych procesów biznesowych.

Większość zakładów przetwórstwa ziemniaków będzie zbierać całą obraną parą skórkę w postaci suchej. Niektórzy przetwórcy nadal muszą używać wody w maszynach szczotkowych do oddzielania obierek, ale z roku na rok skala tego zjawiska maleje. Redukcja zużycia wody, zmniejszenie marnotrawstwa żywności i zwiększenia ekologiczności stały się dla branży spożywczej ważnymi kluczowymi wskaźnikami wydajności.

Zbieranie obranej parą skórki i suchej skrobi umożliwia wykorzystanie tego materiału w innych częściach łańcucha wartości. Mogą to być rolnicy karmiący zwierzęta lub beztlenowe komory fermentacyjne zamieniające biomasę w biogaz. Możliwości te pomagają zmaksymalizować wykorzystanie każdej części ziemniaka i sprawiają, że każdy ziemniak się liczy”.

Ograniczona konserwacja i wysoka niezawodność mają kluczowe znaczenie i jest to główny powód, dla którego przetwórcy wybierają TOMRA. Pompa perystaltyczna Bredel jest częścią rozwiązania TOMRA...”

Eamonn Cullen, Market Manager Peeling w TOMRA Food

Wysoka wydajność i niezawodność

TOMRA starannie dobiera technologię wykorzystywaną w swoich zintegrowanych systemach, aby zapewnić oszczędność kosztów, wydajność i zrównoważony rozwój.

Eamonn Cullen, Market Manager Peeling w TOMRA Food, mówi: „Zespół badawczo-rozwojowy TOMRA przeprowadził szeroko zakrojone badania, aby poznać dostępne obecnie rozwiązania oraz synergie, które mogą istnieć między stosowaną technologią a firmami. Wysoka wydajność, wysoka niezawodność, obniżony koszt posiadania to niektóre z kryteriów stosowanych w ocenie.

Partnerstwo i synergia są również bardzo ważne dla obu firm, ponieważ przetwórcy żywności chcą wiedzieć, że korzystają z najlepszych w swojej klasie rozwiązań dostarczanych przez firmy, które podzielają ich wartości i ambicje w skali globalnej. To sprawia, że TOMRA i Watson-Marlow są idealnymi partnerami dla przetwórców żywności, którzy mogą być pewni, że zintegrowane rozwiązanie będzie najlepsze w swojej klasie”.

Marek Sebela, inżynier sprzedaży w firmie Watson-Marlow z siedzibą w Czechach, mówi: „Ostateczny wybór modelu pompy Bredel zależy od indywidualnego zastosowania użytkownika końcowego. Dzięki współpracy z klientem w celu pełnego zrozumienia jego potrzeb fabryka Bredel w Holandii jest w stanie dostarczyć rozwiązanie pompowe Bredel, które jest dostosowane do wymagań zespołu inżynierów TOMRA.

Pompowanie obierków ziemniaczanych to naprawdę intensywne zastosowanie ze względu na wysokie ciśnienia, pracę w trybie 24/7, długie linie tłoczne, wysoką zawartość suchej masy i zmieniającą się wysoką lepkość. Wytwarzane są duże siły mechaniczne, z którymi z łatwością radzą sobie pompy perystaltyczne Bredel.

Ryzyko zatorów i wysokie koszty nieoczekiwanych awarii zostały wyeliminowane dzięki możliwościom pomp perystaltycznych Bredel w zakresie przenoszenia ciał stałych. Czas i koszty konserwacji pompy perystaltycznej Bredel są bardzo niskie, ponieważ główną częścią ulegającą zużyciu jest wąż, który można bardzo szybko wymienić. Zapobiegawczą wymianę węża można zaplanować na czas przestoju konserwacyjnego”.

Pompy perystaltyczne Bredel na potrzeby przemysłu spożywczego