Zawory membranowe o wysokiej czystości ASEPCO

Założonej w 1989 r. firmie ASEPCO przyświecał jeden cel: produkować najlepsze na świecie zawory do sterylnych linii produkcyjnych.

Od tego czasu specjaliści w branży biotechnologicznej i farmaceutycznej zdali sobie sprawę, że dobrze zaprojektowany i precyzyjnie wykonany zawór pozwala zaoszczędzić czas i pieniądze oraz obniżyć ryzyko. Firma rozwinęła się i obecnie produkuje najchętniej wybierane zawory do sterylnych linii produkcyjnych.

Obecnie produkujemy zawory membranowe dla przemysłu aseptycznego.

• Nie są wymagane żadne narzędzia ani specjalne szkolenia
• Wbudowane nieregulowane ograniczniki przesuwu
• Bez martwych odnóg i martwych przestrzeni
• Konstrukcja do montażu płaskiego i prosty montaż przy użyciu zacisku

Uszczelnienie membranowe porusza się niezależnie od uszczelnienia ramienia (uszczelnienie pomiędzy wnętrzem i zewnętrzem zaworu). Za pomocą ręcznego lub pneumatycznego siłownika można łatwo otworzyć i zamknąć uszczelkę. Cylindryczny kształt membrany, po ściśnięciu do pozycji uszczelniającej, wytrzymuje bez przecieku wewnętrzne ciśnienie wody do 20 barów (zmienia się w zależności od materiału membrany i typu siłownika).

Gdy zawór jest zamknięty, może powstać unikalna ścieżka przepływu CIP/SIP „za gniazdem” w przypadku dodania portu CIP lub SIP. Ta ścieżka przepływu ułatwia parowanie lub czyszczenie zaworu przy zamkniętym zaworze. W ten sposób mogą być wykonywane walidowane aseptyczne i sterylne połączenia systemowe oraz transfery. Połączenie tych cech pozwala zaoszczędzić czas i pieniądze poprzez skrócenie czasu konserwacji oraz poprawę wydajności dzięki mniej restrykcyjnej ścieżce przepływu.

Konstrukcja podstawowego uszczelnienia przelewowego zaworu membranowego przedstawia wiele problemów dla inżynierów technologicznych pracujących w przemyśle biotechnologicznym i farmaceutycznym. W typowych konfiguracjach smok w korpusie zaworu wznosi się na torze przepływu płynu. Kiedy zawór jest zamknięty, membrana styka się ze smokiem, aby zamknąć przepływ. Chociaż jest to prosta technologia mająca na celu redukcję turbulencji i ścinania, zawory przelewowe stwarzają szereg problemów. Na przykład w zastosowaniach w przemyśle przetwórczym mogą być trudne do zainstalowania, podatne na przecieki i zwiększają potencjał zanieczyszczenia produktu.

W tradycyjnych zaworach przelewowych uszczelnienie powstaje poprzez umieszczenie membrany pomiędzy współpracującymi powierzchniami korpusu zaworu i siłownika. Ten zespół jest następnie utrzymywany razem za pomocą zestawu śrub i nakrętek. Korpusy zaworów wykonane są ze stali szlachetnej ze względu na jej znakomitą kompatybilność chemiczną i wyjątkową odporność na korozję przy powtarzających się cyklach Clean-in-place (CIP) i Steam-in-place (SIP).

• W pełni identyfikowalne materiały Zawory wykonane są z w pełni identyfikowalnych materiałów. Niezależnie od rodzaju wybranego stopu spełniają lokalne normy i przepisy.
• Trwałe wykończenie powierzchni Są standardowo w pełni obrobione, elektropolerowane i pasywowane, co gwarantuje trwałe wykończenie powierzchni.
• Oszczędność czasu i pieniędzy Nasze zawory są zaprojektowane tak, aby zapewniały oszczędność czasu i pieniędzy. Wymiana przepony zajmuje tylko kilka sekund, co ułatwia kontrolę, czyszczenie i eksploatację zaworów
• Jakość, na której można polegać Poddajemy kontroli każdy zawór, a nie tylko reprezentatywną próbkę. Każdy zawór przechodzi wymagające badania jakości na każdym etapie produkcji.