Riempimento asettico - sistemi automatici

Sistema di riempimento/tappatura completamente automatico FPC60

Panoramica

FPC60: sistema di riempimento/tappatura estremamente configurabile

Costruita sulla base della nostra riempitrice peristaltica ad alta precisione, l’unita FPC60 è un sistema esclusivo di riempimento/tappatura configurabile per lotti di piccole dimensioni in ambiente asettico corredata di un’ampia scelta di opzioni concepiti per integrarsi perfettamente e fornire la soluzione ottimale per il riempimento. Il sistema FPC60 può essere progettato e costruito con una varietà di soluzioni ottimali che consentono di adattare ogni singola fase del processo di riempimento/tappatura, incluse le funzioni di avanzamento fiala, tappatura, aggraffatura, scarto automatico e uscita del prodotto finito.

Flexicon gode di un’eccellente reputazione per quanto riguarda i tempi di consegna brevi e affidabili. Flexicon ha alle spalle oltre 30 anni di esperienza ed è quindi in grado di offrire l’esecuzione continua delle prove FAT, IQ/OQ, contribuendo così a evitare costosi ritardi nei progetti.

Per rispondere alle esigenze delle applicazioni asettiche di riempimento e tappatura, Flexicon offre le soluzioni chiavi in mano complete FPC60 per sistemi LAF e RAB. È disponibile anche una soluzione con isolatore integrato per FPC60 in collaborazione con i nostri partner preferenziali.

Caratteristiche e vantaggi

  • Riduzione delle fonti di contaminazione e risparmi di tempo grazie alla taratura iniziale senza alcun intervento
  • Riempimento estremamente preciso superiore a ± 1,0 % a partire da 0,2 ml e fino a 100 ml
  • Nessun azionamento pneumatico con parti di formato universale per tutta la gamma di flaconi
  • Assenza di costose perdite di prodotto all’inizio della lavorazione del lotto
  • Risultati più costanti fra un operatore e l’altro
  • Nessun uso di attrezzi e cambi di produzione più rapidi fra un lotto e l’altro
  • Fino a 1500 flaconi all’ora (pesatura 100%)
  • Valore senza pari

Riepilogo tecnico

Intervallo volume di riempimento 0.2-100 ml
Precisione± 1,0 %
Capacità1500 unità/ora
Intervallo diametro capsula13-20 mm
Vassoi di alimentazione e di uscitaLarghezza vassoio di entrata: 185 mm – 360 mm, larghezza vassoio di uscita: 180 mm – 360 mm, l’alimentazione per flaconi pre-sterilizzati annidati è opzionale 

La tabella Riepilogo tecnico elenca le caratteristiche disponibili nella gamma. Vedere la scheda “Specifiche” per informazioni specifiche su ogni modello.

Specifiche

Specifiche tecniche

FPC60
Intervallo volume di riempimento 0.2-100 ml
Precisione± 1,0 %
Capacità1500 unità/ora
Alimentazione50/60 Hz, Da 200 V a 240 V AC 
Potenza assorbitaMax 3200 W 
Intervallo diametro capsula13-20 mm
Vassoi di alimentazione e di uscitaLarghezza vassoio di entrata: 185 mm – 360 mm, larghezza vassoio di uscita: 180 mm – 360 mm, l’alimentazione per flaconi pre-sterilizzati annidati è opzionale 

Dimensioni FPC60

Letteratura

Brochure

  1. FPC60 (EN).pdf
    PDF - 2,2mb

Scheda tecnica

Caratteristiche avanzate

Se fornito con pesata di controllo in linea, il modello FPC60 offre un’esclusiva priming dinamico, taratura iniziale senza intervento e ritaratura dinamica, senza sprechi nel processo di avvio del lotto e conferma che ogni flacone, dal primo all’ultimo, è stato riempito secondo le specifiche.

La nuovissima interfaccia utilizza un design intuitivo con icone di riferimento rapido per identificare le operazioni chiave; guidando gli utenti a ciò di cui hanno bisogno. FPC60 dispone di un sistema avanzato di gestione dei dati basato su una piattaforma SQL server ed è completamente accessibile da qualsiasi dispositivo web.

Interfaccia utente avanzata tramite strumenti web di accesso remoto

  • Supervisione in tempo reale
  • Recupero dati in batch
  • Creazione ricette

Piena conformità alle normative e progettato per le normative future

  • 21 CFR parte 11
  • EudraLex Vol 4
  • Serializzazione pronta

Design modulare flessibile

Flexicon FPC60 modular design

L’unità FPC60 ha una struttura altamente modulare. Al momento dell’ordinazione, potrete scegliere le opzioni per ciascun modulo e soddisfare così appieno le esigenze e i requisiti delle vostre applicazioni.
Il riempimento peristaltico Flexicon unito a tecnologia monouso asepticsu riduce il rischio di contaminazione incrociata, elimina la necessità di pulizia della linea, aumenta la rapidità nei cambi di produzione e facilita la validazione.

Indice

  • Il riordinatore a regolazione automatica trasporta le fiale dall’alimentatore alle varie stazioni di lavoro
  • Parti di cambio formato universali per tutta la gamma di fiale

Protezioni/controllo ambientale

  • Protezioni standard a tutela sia dell’operatore sia del prodotto presente all’interno
  • Soluzioni con protezioni di dimensioni superiori per unità LAF preesistenti installate sul soffitto
  • Sistemi RABS aperti con soluzioni LAF integrate complete forniti da Flexicon
  • Armadio della macchina modificato per l’integrazione in sistemi RABS o negli isolatori di partner preferenziali
  • Disponibilità di soluzioni di monitoraggio delle particelle viable e non-viable
  • Interblocchi sulle protezioni per impedire l’apertura accidentale durante la produzione
  • Possibilità di porte dotate di guanto con barriera fotoelettrica di sicurezza
  • Rischio di contaminazione ridotto grazie alle pareti divisorie di protezione con foro di trasferimento che impedisce l’ingresso del particolato nella zona di riempimento
Nome del moduloDescrizione del modulo
Ingresso
Infeed icon
Caricamento delle fiale nella macchina attraverso un vassoio rimovibile o dal contenitore

Soluzioni personalizzate su richiesta per soddisfare praticamente tutte le esigenze dei clienti

Il tavolo rotante allinea le fiale e le sposta alla posizione iniziale del riordinatore
Riempimento
Filling icon
Soluzioni con pompe peristaltiche di facile utilizzo e alta precisione

Riempimento dal basso verso l’alto in cui l’ugello di riempimento si solleva insieme alla superficie del fluido

Sensori di posizione flacone che impediscono la dispensazione non corretta e la contaminazione dell’ambiente di riempimento

Controllo del peso in linea al 100% con adescamento dinamico, taratura iniziale e ritaratura dinamica durante la lavorazione del lotto senza alcun intervento

Erogazione del gas inertizzante nella fiala prima e dopo il riempimento di liquidi
Tappi
Stopper icon
Parti di cambio formato: tazza vibrante, scivoli, ganasce e pistoni

La tazza vibrante può contenere tappi per iniezione e liofilizzazione da 13 mm e 20 mm

Possibilità di installazione di scivoli sulle protezioni per una facile aggiunta dei tappi
Tappatura
Capping icon
Possibilità di sensori della forza di crimpatura con acquisizione dei dati per assicurare una tappatura corretta e affidabile

Parti di cambio formato: tazza vibrante, scivoli e teste di crimpatura. Per Le capsule, solitamente è possibile usare la stessa tazza vibrante per i tappi sia da 13 mm che da 20 mm

Scivoli sulle protezioni per una facile aggiunta di tappi e capsule
Scarti
Reject icon
La stazione di scarto automatico trasferisce le fiale fuori tolleranza dalla pista al vassoio degli scarti sulla base delle informazioni fornite da uno dei moduli.
Uscita
Outfeed icon
Le fiale vengono raccolte in un vassoio rimovibile

La rimozione delle fiale piene può essere effettuata senza fermare la produzione

Opzioni personalizzate di vassoi e trasportatori più lunghi su richiesta

Video

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