Fabricante mexicano de tissue mejora el control de caudal, reduce mantenimiento y optimiza el consumo químico en la dosificación de sosa cáustica.
Una bomba dosificadora química Qdos 30 de Watson-Marlow Fluid Technology Solutions (WMFTS) fue probada en una planta de papel reciclado en México para optimizar la dosificación de sosa cáustica al 50% utilizada en el proceso de blanqueo químico de fibra reciclada.
La empresa fabrica papel tissue para la producción de servilletas, papel higiénico y toallas de papel en dos plantas ubicadas en México. El fabricante recupera hasta el 98% del agua utilizada durante el proceso de manufactura.
La bomba Qdos 30 reemplazó una bomba de otro fabricante que presentaba inconsistencias de caudal, alto desgaste y frecuentes paros de operación. Durante un periodo de prueba de tres meses, la Qdos 30 proporcionó una dosificación más precisa, redujo significativamente los costos operativos y mejoró la eficiencia química del proceso.
La bomba dosificadora Qdos 30 demostró ser ideal para esta aplicación al entregar una dosificación estable y controlada, con una desviación de caudal de apenas ±1 mL respecto al punto de ajuste configurado en el panel de control.
“La bomba Qdos 30 mantuvo un caudal constante durante toda la operación, sin variaciones significativas”, comentó el ingeniero de planta responsable de la línea de desentintado del fabricante tissue.
Gracias a esta precisión, el consumo de sosa cáustica se optimizó manteniéndose dentro de los parámetros KPI de la planta, al mismo tiempo que se mejoró la relación costo-producción en comparación con el sistema de dosificación anterior.
Uno de los resultados más importantes fue la reducción de al menos 20% en el tiempo de inactividad ocasionado por mantenimiento o reemplazo de bombas. El diseño de cabezal de cambio rápido sin herramientas de la Qdos 30 permitió a los operadores evitar largos paros derivados de fallas en la dosificación.
Durante el periodo de prueba de tres meses, el fabricante reemplazó el cabezal de la Qdos únicamente una vez como medida preventiva y no debido a una falla.
El proceso involucra la dosificación de sosa cáustica al 50%, un químico altamente agresivo, por lo que el equipo de planta prefirió mantener un programa de mantenimiento conservador para evitar cualquier paro inesperado.
Aun bajo estas condiciones exigentes, la Qdos 30 operó de forma confiable y sin interrupciones no programadas. El equipo de la planta destacó especialmente la rapidez y facilidad para realizar el cambio de cabezal sin herramientas, lo que contribuyó a reducir el tiempo muerto en aproximadamente un 20%.
“Gracias por la oportunidad de probar su bomba; esperamos continuar colaborando juntos.”
“La posibilidad de cambiar el cabezal en intervalos programados fue un beneficio importante, ya que nos ayudó a reducir mano de obra y paros no planificados derivados de fallas en la dosificación química”, comentó el ingeniero de planta.
Otro beneficio clave observado durante la prueba fue el sistema de recuperación de fluido integrado en la Qdos 30. Esta función resultó especialmente útil para mitigar tiempos muertos ocasionados por la cristalización de la sosa cáustica debido a condiciones ambientales, ayudando a mantener despejadas y operativas las líneas de succión.
“El sistema de recuperación de fluido representó una gran ventaja durante eventos de cristalización química, ayudándonos a evitar obstrucciones de línea que consumen mucho tiempo”, agregó el ingeniero de planta.
El éxito de la prueba de la Qdos 30 refleja una tendencia más amplia hacia la adopción de soluciones peristálticas dentro de la planta.
Además de la bomba Qdos utilizada para la dosificación de sosa cáustica, la planta también implementó una bomba de manguera APEX™ de Bredel, suministrada a través de un distribuidor químico.
Actualmente, la bomba APEX se utiliza para dosificar un reductor químico en otra etapa del proceso de producción. APEX es ideal para el manejo de lodos abrasivos y químicos agresivos.
Tras la asesoría técnica y el soporte en sitio proporcionado por los especialistas de WMFTS, el fabricante mexicano mostró interés en ampliar el uso de tecnología peristáltica debido a su confiabilidad y facilidad de mantenimiento, lo que abrió la posibilidad de una colaboración más amplia.
La bomba Qdos 30 proporcionó al fabricante tissue una solución robusta, precisa y rentable para una de las etapas más críticas del procesamiento de papel reciclado: el blanqueo químico de fibra.
Gracias a su avanzada tecnología peristáltica, la planta logró reducir costos químicos y operativos, al mismo tiempo que mejoró la disponibilidad del sistema y la confiabilidad de la dosificación.
Tras el éxito de la prueba, el fabricante comenzó la implementación de bombas Qdos 30 en su área de producción, con planes de reemplazar gradualmente las bombas de diafragma existentes conforme el presupuesto lo permita. Actualmente, una Qdos 30 ya se encuentra en operación y se prevén futuras adquisiciones de acuerdo con la capacidad de inversión.
Además, ya se mantienen conversaciones para expandir el uso de tecnología peristáltica hacia los sistemas de tratamiento de agua de la planta, reflejando la confianza del fabricante en el desempeño y versatilidad de las bombas WMFTS.
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