Mexikanische Kupfermine steigert Effizienz und Sicherheit mit Qdos® H-FLO Pumpen

Seit der Installation von drei Qdos^® H-FLO Pumpen zum Dosieren von Chemikalien konnte eine branchenführende Kupfermine in Mexiko den Chemikalienverbrauch senken sowie Umweltschutz und Arbeitssicherheit verbessern.

In der Mine in Sonora werden die Qdos H-FLO Pumpen bei der selektiven Flotation von Kupfer-Molybdän zum Dosieren von Kupferschaumreagenzien eingesetzt. Eine präzise Dosierung ist äußerst wichtig, um die selektive Flotation zu ermöglichen und eine wirksame Dispersion von Kupfersulfiden in den primären und reinigungsspezifischen Flotationsphasen zu gewährleisten.

Die Qdos H-FLO, die neueste Pumpe in der Qdos Baureihe von Watson-Marlow Fluid Technology Solutions (WMFTS), wurde speziell für höhere Fördermengen von bis zu 600 L/h und einen maximalen Druck von 2,5 bis 7 bar entwickelt, je nach Typ des Pumpenkopfs. Diese Schlauchpumpen wurden als Ersatz für ein gravimetrisches Dosiersystem mit manueller Steuerung installiert, das gleich mehrere Nachteile hatte: Die Fördermengen waren nicht gleichbleibend, Reagenzien wurden ineffizient verbraucht und das Risiko für Bediener war höher.

Die Qdos H-FLO hat die Dosierung automatisiert und bietet der Mine die folgenden Vorteile:

• Höhere Prozessstabilität
• Geringerer Verbrauch an chemischen Reagenzien
• Mehr Sicherheit für Bediener

Die erste Qdos H-FLO Pumpe wurde im Februar 2025 installiert und ist seitdem rund um die Uhr im Einsatz. Drei Qdos H-FLO Pumpen laufen parallel. Bisher sind weder Ausfälle noch Unterbrechungen bei der Dosierung der Reagenzien aufgetreten.

Die durchschnittliche Fördermenge beträgt 500 bis 1.500 ml/min und der maximale erforderliche Druck liegt je nach variierenden Förderbedingungen bei 1–2 bar. Die Qdos H-FLO Pumpen ermöglichen eine schnelle und automatische Kalibrierung und sorgen für minimale Abweichungen beim Dosieren. Die Betriebstemperatur des Systems liegt zwischen 25–30 °C. Dank der modularen Bauweise der H-FLO Pumpe lässt sich der Pumpenkopf in weniger als fünf Minuten austauschen, sodass die Systemzuverlässigkeit für diese Anwendung gewährleistet ist.

Robuste und präzise Lösung

Seitdem die Qdos H-FLO Pumpe zum Dosieren von Reagenzien eingesetzt wird, profitiert das mexikanische Bergbauunternehmen von den folgenden Vorteilen:

• Sicherheit: Die Bediener sind den Chemikalien nicht mehr direkt ausgesetzt, wodurch Kontakt- und Verunreinigungsrisiken erheblich reduziert werden.
• Umweltschutz: Der Pumpenkopf ist vollständig eingeschlossen. Dieses Design verhindert Leckagen und schützt die Umgebung.
• Kostenersparnisse: Dank der präzisen Dosierung werden deutlich weniger Reagenzien verbraucht.
• Betrieb: Durch einheitlichere Prozesse und eine verbesserte metallurgische Trennung wurde die betriebliche Effizienz insgesamt gesteigert. 

Eine Überdosierung kann das chemische Gleichgewicht des Prozesses stören und die metallurgische Gewinnung beeinträchtigen. Doch die Qdos H-FLO Pumpe minimiert den Wartungsaufwand und maximiert die Betriebszeit, da der Pumpenkopf ohne Spezialwerkzeuge schnell und einfach ausgetauscht werden kann.

Der leitende Prozessingenieur der Molybdän-Anlage in Sonora berichtet: „Die Qdos H-FLO Pumpen haben sich mit einer ausgezeichneten Präzision und Wiederholgenauigkeit bewährt. Sie liefern eine stabile Fördermenge ohne nennenswerte Abweichungen. Selbst bei kleineren Unterschieden beim Systemdruck oder bei der Viskosität der Reagenzien konnten die H-FLO Pumpen zuverlässig einen linearen Förderstrom beibehalten.“

„Mithilfe der Qdos H-FLO konnten wir die Effizienz beim Dosieren steigern, sodass weniger Chemikalien verschwendet werden. Seit der Installation der H-FLO Pumpen kann dieser Kunde Reagenzien wesentlich genauer dosieren, wodurch sich der Verbrauch signifikant reduziert hat. Die Pumpen dosieren genau die benötigte Menge und wirken sich positiv auf die Prozesseffizienz und die metallurgische Stabilität in der Anlage aus.“

Weniger Wartungsaufwand, sicherere Bedingungen

Zehn Monate nach der Installation der Qdos H-FLO Systeme in der Mine in Mexiko wurden an den Dosierstationen für Kupfersulfide keinerlei Leckagen oder Chemikalienaustritte festgestellt – weder in den primären noch in den reinigungsspezifischen Flotationszellen. Der Pumpenkopf ist hermetisch abgedichtet, sodass ein Ausfall von Pumpenelementen sowie das Austreten von Chemikalien ausgeschlossen sind.
 
Über den 4–20-mA-Ausgang lässt sich die dosierte Chemikalienmenge genau überwachen, und anhand der aufgezeichneten Daten kann das Bergbauunternehmen die Investitionsrentabilität berechnen.

Romario Felix, Business Developer – Bergbau und Wasseraufbereitung bei WMFTS Mexiko, erläutert: „Wir haben das Unternehmen mehrmals besucht und die für den Prozess verantwortliche Person identifiziert. Anschließend haben wir gemeinsam die Systemkontrolle erörtert. Aus Erfahrung wusste ich, dass keine ordnungsgemäße betriebliche Kontrolle stattfand. Dies war eine gute Gelegenheit, eine H-FLO Demopumpe zu installieren und ihre Leistung zu analysieren, zumal wir noch keine Daten zur Verträglichkeit von Santoprene mit dieser Chemikalie hatten.“

„Wir begannen bei diesem Bergbauunternehmen mit einer Demopumpe zu Testzwecken. Seitdem hat der Kunde drei Pumpen erworben und wir haben diesen Anwendungsfall als Muster für andere Minen in der Unternehmensgruppe dokumentiert.“

„Die H-FLO bietet eine neue elektronische Lösung zum Dosieren von Chemikalien mit höheren Fördermengen und eignet sich ideal für diese Anwendung.“

Das Bergbauunternehmen verwendet auch Pumpen der Watson-Marlow 530 Baureihe sowie Qdos 30 Chemikaliendosierpumpen in anderen Prozessen mit niedrigeren Fördermengen, und zwar sowohl in der Molybdän-Anlage für den Flotationsprozess als auch in der SX-EW-Anlage (Solvent Extraction and Electrowinning) für die Erzanalyse. Außerdem setzt das Unternehmen Bredel Apex 28 Pumpen für den Flotationsprozess ein, um hochviskose und korrosive Proben zu entnehmen und zum Analysesystem zu transportieren.
 
Funktionsmerkmale der Qdos H-FLO:

• Der Umdrehungszähler unterstützt die Wartungsplanung des Pumpenkopfes.
• Ein einzelner Pumpenantrieb mit mehreren Pumpenkopf-Optionen unterstützt variable Prozessbedingungen und unterschiedliche chemische Umgebungen.
• Zu den Optionen für Netzwerkintegration, Steuerung und Kommunikation zählen EtherNet/IP™, PROFIBUS^® und PROFINET^®.
• Das optionale Drucksensor-Kit bietet konfigurierbare Alarme zur Prozessüberwachung.

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