- Esettanulmányok
- Több mint 50 Bredel szivattyú továbbítja a kondenzátorokban használt kerámiák alapanyagául szolgáló, koptató hatású iszapokat
- További 14 egységet helyeznek üzembe 2019-ben
- Nulla állásidő, minimális megelőző karbantartás és számos további előny
Az elektromos komponensekben használt piezoelektromos kerámiák por alapanyagainak egyik nagy gyártója egyre inkább a Watson-Marlow Fluid Technology Solutions (WMFTS) Bredel tömlőszivattyúira támaszkodik. A vállalat jelenleg több mint 50 Bredel szivattyút üzemeltet ezen a telephelyen, és további 14-et tervez üzembe állítani 2019 végéig. A szivattyúk a kerámia alapanyagául szolgáló, erősen koptató hatású iszapok továbbítására szolgálnak.
A vállalat a piezoelektromos kerámiákhoz szolgáló, a környezetre veszélyes ólomvegyületeket nem tartalmazó por alapanyagok tömeggyártásának egyik vezetője világszerte. A kerámiák gyártásához először a BaCO3-t (bárium-karbonátot) víz és oldószer keverékében kell diszpergálni, hogy BaCO3-iszap jöjjön létre. A BaCO3-iszapot ezután többszöri nedves őrléssel a megfelelő finomságúra alakítják, utána pedig elektronikai kondenzátorokhoz szolgáló, nagy tisztaságú porrá égetik ki.
Bár ez az eljárás egyszerűnek tűnhet, az iszap koptató jellege miatt a BaCO3-iszap őrlőberendezésbe adagolása komoly kihívást jelent sok hagyományos térfogat-kiszorításos szivattyú számára. A fémszennyeződés komoly kockázata áll fenn, amikor a kerámiaiszap a hagyományos típusú szivattyúk alkatrészeivel érintkezik, és ez elektronikai komponensek esetében nem engedhető meg. Ráadásul a túlzottan nagy kopási elhasználódás folyamatos költségekkel jár a szivattyú javítása, karbantartása és gyártási állásideje miatt.
E problémák kiküszöbölése érdekében az üzem választása a WMFTS Bredel tömlőszivattyúiban használt perisztaltikus technikára esett. A Bredel szivattyúkban a szivattyúzás elve a tömlő váltakozó összenyomáson és felengedésén alapul, amelynek hatására az anyag a tömlőbe szívódik, abban továbbhalad, majd távozik. Így a továbbított folyadék csak a kopásálló tömlővel érintkezik, ami szennyeződésmentes szivattyúzást biztosít. Ráadásul a szivattyúk gyakorlatilag nem igényelnek karbantartást – nincsenek drága tömítések, szelepek, membránok vagy rotorok, amelyeken kopás, szivárgás, eltömődés vagy korrózió következhetne be.
E nyilvánvaló előnyök miatt a piezoelektromos kerámiákat gyártó üzemben jelenleg több mint 50 darab, 25–40 mm méretű (szivattyúelem belső átmérője), 40 ford./perc-ig terjedő fordulatszámon működő Bredel szivattyút használnak. 2019 végéig előreláthatóan további 14 Bredel szivattyú lesz leszállítva és üzembe helyezve.
A szivattyúk egy integrált hűtőrendszerrel ellátott golyósmalomba továbbítják a kerámiaiszapot, majd az iszap egy mágneses szűrőn halad keresztül, amely eltávolítja a kis mennyiségben természetes módon előforduló vasat. Ahogy a részecskeméret csökken a nedves őrlési eljárás során, úgy változik az iszap viszkozitása. A Bredel szivattyúk teljesítményét azonban nem befolyásolja a termék jellemzőinek változása.
Az ügyfél arra is rámutat, hogy a Bredel szivattyúk kíméletesen továbbítják az iszapot, légzárványok és szennyeződés nélkül. Fontos, hogy nincs állásidő, és a karbantartási költségek minimálisak: az egyetlen cserélendő alkatrész a tömlő.
A piezoelektromos kerámiákat gyártó üzemben az iszap koptató hatása ellenére a hagyományosnál akár 80%-kal hosszabb élettartamú Bredel tömlőelem segíti maximalizálni a hasznos üzemidőt. A Bredel megerősített tömlők kiváló minőségű gumikeverékből készülnek, négy külön réteg nejlonszövettel vannak megerősítve, és precíziós gépi megmunkálással vannak kidolgozva. A tömlő tökéletes összenyomása hosszú élettartamot biztosít, amely a piezoelektromos kerámiák gyártója esetében kb. 2000 munkaórának felel meg (biztonsági korláttal). Ezt követően a tömlők gyorsan és könnyen cserélhetők a megelőző karbantartási program részeként.