Werfen reduce el tiempo de llenado/acabado en un 40 % con unidades Flexicon

Werfen redujo el tiempo de llenado/acabado en un 40 % con la ayuda de una máquina de sobremesa semiautomática de manejo y taponado de frascos Flexicon FlexFeed 30 (FF30) en su fábrica de Dartmouth, Nueva Escocia.

La empresa utiliza la FF30 junto con una llenadora peristáltica PF6 y mangueras Accusil de Flexicon Liquid Filling, parte de Watson-Marlow Fluid Technology Solutions, para la producción de sus reactivos para bancos de sangre envasados en frascos. Recientemente, Werfen actualizó su sistema reemplazando la PF6 con el nuevo modelo PF7 de llenadora peristáltica.

Werfen se especializa en el diagnóstico para hemostasia, terapia intensiva, transfusiones, autoinmunidad y trasplantes. Su línea de productos está formada por sistemas de diagnóstico in vitro, reactivos, y soluciones de gestión de la información y servicios que se utilizan para diagnosticar y orientar el tratamiento de trastornos trombóticos y hemorrágicos.

Todos los reactivos para bancos de sangre envasados en frascos de Werfen se llenan y taponan, usando la FF30, en frascos de 10 ml y 5 ml, lo que incluye Anti-A, Anti-B, Anti-AB, Anti-D (IgM+IgG), Anti-C, Anti-c, Anti-E, Anti-e, Anti-IgG, Anti-IgG+C3d, Anit-C3d, Anti-Mia, control de diluyente y lectina Anti-A1. Estos reactivos se emplean para detectar antígenos y anticuerpos en transfusiones de sangre, trasplantes de médula ósea y trasplante de órganos.

Una sola unidad FF30 semiautomática garantiza un control uniforme del apriete de las tapas, con una capacidad de procesamiento de entre 200 y 10.000 frascos al día. Werfen confía en el sistema FF30 desde 2019 y usa una unidad por vez, con otra en el inventario a modo de reserva. Actualmente, ambas unidades se usan de forma indistinta para equilibrar adecuadamente su desgaste operativo.

Antes de usar la FF30, Werfen taponaba sus frascos a mano. Ahora, el proceso necesita dos operarios: uno a cargo del llenado y taponado y otro que se encarga de la asistencia y la verificación.

Dean Langley, Gerente de instalaciones e ingeniería de Werfen en Nueva Escocia, afirmó que: “Desde que incorporamos la FF30 a nuestro proceso de llenado, el tiempo de procesamiento se redujo en un 40 %, aproximadamente. Esta disminución en el tiempo de procesamiento no solo previene costosas horas extra, sino que reduce la fatiga y el estrés de los operarios. Además, eliminó de forma efectiva las lesiones por estrés debidas a movimientos repetitivos que se producían ocasionalmente como consecuencia del procesamiento manual.

“Antes de usar la FF30 y la PF6 en conjunto, solo utilizábamos la PF6 y completábamos el llenado/taponado manualmente. Al incorporar la FF30 al proceso, el tiempo necesario para taponar 10.000 frascos disminuyó de 12-13 horas a 6-7 horas”.

El bajo mantenimiento y la precisión son aspectos cruciales para Werfen en su proceso de llenado y taponado.

Dean Langley, Gerente de instalaciones e ingeniería de Werfen en Nueva Escocia, comentó que: “Además de la limpieza, la FF30 y la PF6 necesitan muy poco mantenimiento. Revisamos el tornillo sinfín y el dosificador de la FF30 una vez por año, pero rara vez encontramos problemas importantes. El procedimiento de calibración del dosificador es rápido y sencillo. Aunque utilizamos la misma configuración de gotero y frasco para todos nuestros frascos, tenemos una configuración alternativa, donde solo es necesario cambiar el accesorio con el gotero en el tornillo sinfín, algo tan rápido como cambiar la punta de un destornillador de impacto.

“El costo por avería de una máquinas de llenado y taponado puede llegar a ser considerable, dependiendo de la naturaleza del defecto. Un defecto podría causar fugas de producto y rechazos o reprocesamientos en la etapa de control de calidad o, lo que es más grave, si el producto ya salió al mercado, sustituirlo para los clientes o retirarlo de circulación por completo puede tener importantes consecuencias normativas.

“Para nuestro proceso, la precisión es muy importante.  No queremos entregar una calidad deficiente al cliente, pero tampoco queremos excedernos, ya que eso es dinero desperdiciado. En el peor de los casos, si el frasco llega a desbordarse, hay que detener el proceso y limpiar toda la zona, con el costo no solo del producto desperdiciado sino del tiempo de los empleados que se ocupan del llenado.

“Todo problema o pregunta acerca del equipo se resolvió de forma rápida y detallada gracias al excelente personal de asistencia de Watson-Marlow y Flexicon. Nuestra experiencia con los equipos Flexicon no ha sido más que positiva”.

En más de seis años usando la FF30, Werfen no ha sufrido ninguna avería disruptiva y costosa.
 
Anouk Leblanc, Gerente de cuentas técnicas de Ciencias de la vida de Watson-Marlow Canada, explicó que: “Werfen realiza un mantenimiento preventivo cada dos años y, como cuidan tan bien de los equipos, nunca han tenido problemas con las unidades FF30 y PF6 de Flexicon. No tienen tiempos de inactividad en su producción, y con dos operarios pueden gestionar 10.000 frascos en un día normal de 8 horas de trabajo. Con estos números, la FF30 es como un sistema completamente automático. Esta confiabilidad asiste a Werfen en su fabricación biológica continua. La simplicidad del sistema implica que capacitar a los operarios en su uso es muy sencillo”. 

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